ФормоПак

Украина, г. Харьков, ул. Завода «Комсомолец», дом 36

http://www.formopack.com/

+38 057 738-58-16 +38 098 088-57-86

Компания "ФормоПак". В условиях рыночной экономики резко возросла конкуренция между производителями товаров всех видов производств. Один из способов получить конкурентное преимущество перед другими производителями может стать красивая и качественная упаковка товара. Упаковка может предать товару не только красивый вид, но и защитить его от механических повреждений и других внешних неблагоприятных воздействий. Упаковка может помочь транспортировать или переносить товар и т.д. Преимущества хорошо упакованного товара неоспоримы, поэтому изготовление качественной, красивой упаковки для различных товаров и продуктов приобретает все большее значение на постоянно развивающемся рынке Европы и Азии. К красивой упаковке привык и потребитель, ее можно встретить всюду: в продуктовом магазине, в парфюмерном салоне, в супермаркете и в специализированных магазинах, у мелких торговцев и у крупных торговых компаний. Соответственно на сегодня существует множество типов пластиковой упаковки. Упаковка отличается между собой по сферам применения, способам производства, материалом из которого она изготавливается и др. Наиболее распространенным способом изготовления упаковки, а также различных изделий из пластика является термоформование, которое в свою очередь делится на инжекционное, ротационное, вакуумное и пневмоформование. Наша компания специализируется на изготовлении оборудования для производства изделий методом пневмоформовки и вакуумформовки. Данную технологию можно описать примерно так: 1. Закрепленный над (или под) формообразующей поверхностью листовой (пленочный) пластик разогревается различными способами. 2. путем подачи воздуха или наоборот создания вакуума (в зависимости от метода), разогретый материал выдувается (или втягивается) в формообразующую и принимает необходимую форму. 3. После того как отводят нагревающий элемент, изделие извлекают из формы. 4. Далее отформованное изделие необходимо отделить от технологических отходов путем высечки или вырезания. Как видно операций не много, но есть свои тонкости в каждой из них, рассмотрим основные моменты, которые присущи каждой из них. Материал играет важную роль. В качестве термоформуемого материала, обычно используются пластики, такие как АБС, ПС, ПП, ПВХ, ПЭТ и др. выбор того или иного материала зависит от требований, предъявляемых к эстетичности изделия его назначения, экономическим характеристикам и другим параметрам. Нагрев материала происходит путем подвода к нему нагревающего элемента. В одних случаях нагревающий элемент соприкасается с материалом (контактный нагрев), а в других нет. Использование контактного нагрева позволяет быстро подогревать формуемый материал тем самым, уменьшая цикл формования и существенно экономя расход электроэнергии. Устройство, контролирующее температуру, позволяет поддерживать стабильную температуру необходимую для формования. Оснастка. Разработка дизайна конечного продукта непосредственно связана с проектированием и изготовлением формообразующей оснастки для его изготовления. В зависимости от требований, предъявляемых к долговечности, качеству обработки поверхности и способу охлаждения формы, применяются такие материалы как дерево, гипс, различные виды композитных и металокомпозитных материалов, стали, алюминия и д.р. При разработки дизайна для формовочной оснастки учитываются такие характеристики как глубина формования, уровень сложности поверхностей детали, наличие ребер жесткости и углублений, расширений (отрицательных углов), усадка и толщина используемого материала, способы последующей высечки изделия.